|
Клееный брус, или профилированный клееный брус, производится по технологии, которая отличается значительной сложностью. Это необходимо для получения того качества, которым отличается сегодня данный востребованный строительный материал. Технологический процесс производства клееного бруса от распилки и сушки материала состоит из десяти стадий, каждая из которых предполагает применение высокоточного оборудования. Процесс начинается с распила ствола дерева на доски, которые затем подвергаются сушке в сушильных камерах и отправляются на переработку.  Доски сушатся гораздо лучше, чем цельный брус из массива дерева, поэтому содержание влаги в них после просушки оказывается значительно ниже. На следующем этапе происходит калибровка досок. Для этого используются рейсмусовые станки, после чего происходит раскройка на многопильных станках согласно ширине заготовки. При этом выявляются скрытые дефекты древесины, и происходит ее выбраковка. Только древесина, которая не имеет дефектов, сращивается в доски, что достигается применением технологии минишипов. Такие доски получили название ламели. Полуфабрикаты высушиваются, а затем обрабатываются антипиреновыми и антисептическими составами. На следующем этапе полуфабрикаты калибруются на продольно-фрезерных станках. И только тогда ламели, которые тщательно высушены, отсортированы и отстроганы, склеиваются в брус на гидравлическом прессе. Для производства бруса может быть использовано от 2 до 5 ламелей, что позволяет достигать значительной – до 200 мм – толщины клееного бруса.
Ламели склеиваются между собой специальными клеями, которые являются не только водостойкими и высокопрочными, но и экологически чистыми. Состав клея не препятствует тому, чтобы древесина, как говорят, «дышала». Качество склеивания определяется стандартом DIN EN 204 и соответствует классу водостойкости D 4. При склеивании ламелей иногда используется технология, когда ламели располагаются таким образом, что направление древесных волокон в различных слоях бруса оказывается противоположным. Такой брус отличается повышенной прочностью и практически не реагирует на изменения влажности, то есть не деформируется.
При изготовлении профилированного клееного бруса применяется несколько технологий. Его склеивают не только из ламелей, но и из цельных досок. При склеивании из ламелей сучки могут либо отсутствовать вовсе, либо удаляться, а место их расположения заделывается пробкой. Иногда цельными бывают только лицевые ламели, а внутренние делаются составными. Существует технология, при которой для изготовления бруса используется древесина нескольких пород, например, внутри располагаются сосновые ламели, а снаружи – ламели из лиственницы. Разница в технологии изготовления обусловливает разницу в качестве, сорте, и, соответственно, цене бруса.
Д лина бруса из сращенных ламелей, как правило, больше, чем длина бруса, который был склеен из цельных досок. Брус из ламелей может достигать в длину 9- 11 метров, а некоторыми предприятиями налажен выпуск бруса длиной до 18- 20 метров.
Материалом для изготовления профилированного клееного бруса, чаще всего, служит древесина ели или сосны. Прочность этих пород дерева примерно одинакова, отличаются они только своими внешними характеристиками. Древесина ели белого цвета, однородного по оттенку, отличается наличием маленьких сучков. Древесина сосны может быть различных оттенков розового, белого и желтого цветов, а сучки довольно большие, продолговатые. Для того, чтобы стены дома отличались цветовой однородностью, используется брус с наружными ламелями из ели. Если же наружные ламели изготовлены из лиственницы, брус характеризуется значительной стойкостью к атмосферным воздействиям, так как древесина лиственницы пропитана большим количеством смол. Смола предохраняет древесину лиственницы от гниения.
Одним из самых ответственных моментов в процессе изготовления бруса является профилирование. Оно выполняется на четырехсторонних станках. Важное значение при этом имеет профиль соединения, который разрабатывается самостоятельно каждой компанией, – производителем бруса. Одним из вариантов пазо-гребневого соединения является система, при которой стык уплотняется синтетическим уплотнителем. Но более качественным считается брус, где плотность соединения паз-выступ такова, что не требует применения дополнительного уплотнения. Это достигается высокой точностью соединения. Брус, изготовленный по данной технологии, не промерзает, не подвергается деформации в результате проникновения влаги и не промерзает, что особенно важно для использования в отечественных условиях.
|
